Von unserer Fabrik bis zu Ihrem Motor – TAKUMI behält die vollständige Kontrolle über Produktionsqualität, Verpackung und Logistik, um Ihre Lieferkette zu schützen.

Produktübersicht

Die TAKUMI R6GC1-77M-Zündkerze ist in Form, Passform und Funktion ein gleichwertiger Ersatz für das OEM-Teil X52404500056. TAKUMI R6GC1-77M Industrie-Widerstandszündkerze für MTU 4000-Gasmotoren. M18x1,5-Gewinde, 0,3 mm Spalt, Wärmebereich 77.

Jede TAKUMI-Einheit wird in einer nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Fabrik hergestellt und vor dem Versand zu 100 % getestet. Der Stecker ist für eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb ausgelegt und verfügt über ein vernickeltes Gehäuse, eine Kupferkernelektrode und einen hochwertigen Keramikisolator.

Wichtige Spezifikationen

• TAKUMI-TypR6GC1-77M
• GewindegrößeM18 x 1,5
• Erreichen20,6 mm (13/16")
• Sechskantgröße22,2 mm (7/8")
• SitztypWohnung
• Funkenstrecke0,3 mm
• Wärmebereich77
• ElektrodentypIridium / Nickel
• WiderstandJa

Querverweis

• MTUX52404500049 /X52404500056/ X52404500062 / X52404500050 / X52404500052 / X52404500027 /
• MDE70700180049
• Bundesmogul / BERU0004.800.986.00.07 / 18VGZ1-77
• TennecoFB95WPV / FB95PPV
• MotortechMPC1800 / MPC1900
• KATZE0346-5123

Anwendungen

• MTU 4000-Serie (16V4000-L61 / L62 / L63 / L62FB)
• Gasaggregate, Schiffs- und Industriemotoren

Vorteile

• Direkter Austausch – keine Änderungen der Motorparameter erforderlich
• Zuverlässige Zündung bei hohem Druck und magerer Verbrennung
• Korrosionsbeständiges, vernickeltes Gehäuse
• 95 % Aluminiumoxid-Isolator für Hitze- und Schockbeständigkeit
• Monolithischer Widerstand für stabile Leitfähigkeit
• Direkt ab Werk mit wettbewerbsfähigen Preisen und kurzer Lieferzeit

OE-Nummern dienen nur als Referenz. Die endgültige Passform sollte vor der Bestellung bestätigt werden.

Fabrik- und Qualitätskontrolle

Die Prüfgeräte werden regelmäßig kalibriert und alle Prüfprotokolle werden mindestens drei Jahre lang aufbewahrt, um eine schnelle After-Sales-Analyse zu ermöglichen.

Produktionswerkstatt

TAKUMI verfügt über eine vollständig integrierte Fertigungsbasis: CNC-Bearbeitung, automatisierte Montage und 100 % Funktionsprüfung unter einem Dach.

Vom Rohmaterial bis zur fertigen Zündkerze wird jeder Prozess im eigenen Haus mit ISO-zertifizierten Verfahren kontrolliert.